रोल बनाने के उपकरण, औजार और स्नेहक की जांच करें।

पिछली बार जब हमने रोल बनाने की प्रक्रिया से जुड़ी समस्याओं पर करीब से नज़र डाली थी, तो हमने पाया था कि आमतौर पर काम करने वाली सामग्री ही दोषी नहीं होती है।
अगर सामग्री को बाहर रखा गया है, तो समस्या क्या हो सकती है? कोई बदलाव नहीं किया गया है, और ऑपरेटर और इंस्टॉलर दावा कर रहे हैं कि उन्होंने कुछ अलग नहीं किया। ठीक है...
ज़्यादातर मामलों में, समस्या मशीन के सेटअप, रखरखाव या बिजली की समस्या से संबंधित हो सकती है। यहाँ कुछ चीज़ें दी गई हैं जिन्हें आप अपनी चेकलिस्ट में शामिल कर सकते हैं:
आपको यह जानकर आश्चर्य हो सकता है कि ज़्यादातर सामग्री संबंधी समस्याएँ सीधे तौर पर मशीन की खराबी या गलत तरीके से कॉन्फ़िगर किए गए रोलिंग और स्टैम्पिंग टूल्स से संबंधित होती हैं। सुनिश्चित करें कि सभी शिफ्टों में ऑपरेटर और इंस्टॉलर अच्छी इंस्टॉलेशन ड्राइंग बनाए रखें।
उन कुख्यात, गुप्त रूप से छिपी हुई पॉकेटबुक को बर्दाश्त मत कीजिए! राय से जुड़े मुद्दों को सुलझाने की लागत बहुत ज़्यादा होती है, खासकर औज़ारों और मशीन सेटिंग्स के मामले में।
अब हम रोल प्रोफाइलिंग की सबसे कठिन समस्या - स्नेहन - पर आते हैं। आप स्नेहन की समस्याओं को हमेशा के लिए खत्म करना चाहते हैं क्योंकि ज़्यादातर कामों में प्रोफाइलिंग के इस पहलू को क्रय विभाग नियंत्रित करता है।
आमतौर पर लाल पेन सामग्री के अलावा सबसे पहले यही स्थिति चुनता है। लेकिन रुकिए! मुझे किसी तरह का लुब्रिकेंट लगाने और फिर उसे हटाने की क्या ज़रूरत है? कोई इस पर अपना समय, ऊर्जा और पैसा क्यों बर्बाद करेगा? तो फिर हम अपनी सारी मेहनत की कमाई विशेष लुब्रिकेंट पर क्यों खर्च कर रहे हैं?
स्टील मिलें आमतौर पर जंग लगने से बचाने के लिए रोल पर किसी प्रकार का तेल लगाती हैं। हालाँकि, यह तेल ढलाई के लिए नहीं बनाया गया था।
भौतिक विज्ञान संबंधी संक्षिप्त जानकारी। भौतिक सतहों के भौतिक विज्ञान पर एक संक्षिप्त नज़र डालने से, हम जानते हैं कि धातु की सतहें बहुत खुरदरी होती हैं, भले ही वे नंगी आँखों से चिकनी दिखाई देती हों।
माइक्रोस्कोप के नीचे पॉलिश की गई सतहें कैसी दिखेंगी, इसका बेहतर अंदाज़ा लगाने के लिए चोटियों और घाटियों का मानचित्र बनाएँ। हम यह भी जानते हैं कि इलास्टोमर्स के बीच दबाव के हर्ट्ज़ के सूत्र के अनुसार, कठोर पदार्थ नरम पदार्थों में प्रवेश करते हैं। समीकरण में घर्षण जोड़ें और आपको शिखर विस्थापन प्राप्त होगा।
समय के साथ, ऊपरी हिस्से टूटकर गिर जाते हैं और कॉइल की सामग्री में दब जाते हैं। जैसा कि आप शायद पहले से ही जानते होंगे, इसका असर यह होता है कि सामग्री रोल की सतहों पर, खासकर ज़्यादा घिसाव वाले खांचों पर, जमा हो जाती है। ज़ाहिर है, इससे उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण का जीवनकाल प्रभावित होता है।
गर्म। इसके अलावा, प्रोफाइलिंग प्रक्रिया घर्षण और मोल्डिंग के माध्यम से सामग्री की सूक्ष्म संरचना को प्रभावित किए बिना ऊष्मा उत्पन्न करती है; हालाँकि, कुछ मामलों में, जैसे कि फ्लो वेल्डिंग, ऊष्मा आकार परिवर्तन और अनुप्रस्थ काट में अन्य समस्याएँ पैदा कर सकती है। रोलर ग्रीस की एक बड़ी मात्रा शीतलक का काम करती है।
अंतिम उत्पाद पर विचार करें: प्रवाहीय स्नेहक चुनते समय, तैयार उत्पाद और उसके अनुप्रयोग पर विचार किया जाना चाहिए।
छिपे हुए हिस्सों पर थोड़ी मात्रा में मोम का अवशेष ठीक हो सकता है, लेकिन अगर आप उसी लुब्रिकेंट का इस्तेमाल अपनी छत पर करें तो क्या होगा? आपकी विश्वसनीयता गिर जाएगी, बस। बेहतर होगा कि आप किसी विशेषज्ञ से इस बारे में बात करें और याद रखें कि सही लुब्रिकेंट का इस्तेमाल बहुत फ़ायदेमंद हो सकता है; हालाँकि, गलत लुब्रिकेंट का इस्तेमाल आपको कई तरह से भारी नुकसान पहुँचा सकता है।
अपशिष्ट प्रबंधन योजना विकसित करें। इसके अलावा, आपको स्नेहन को एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में देखना चाहिए। इसका मतलब है कि आपको अपने स्नेहन का अधिकतम लाभ उठाने और समस्याओं से बचने के लिए पर्यावरण, OSHA और स्थानीय नियमों पर विचार करना होगा।
सबसे ज़रूरी बात यह है कि आपको एक अपशिष्ट प्रबंधन योजना बनानी होगी। यह कार्यक्रम न केवल कानून के अनुपालन की गारंटी देता है, बल्कि प्रक्रिया की दक्षता में भी सुधार करता है। अगली बार जब आप फ़ैक्टरी में घूमें, तो चारों ओर एक नज़र डालें। आपको निम्नलिखित में से कुछ भी मिल सकता है:
यह ज़रूरी है कि प्रवाह निर्माण कार्यों को बेहतर बनाने और बनाए रखने के प्रयासों को स्नेहकों तक बढ़ाया जाए। स्नेहक के रखरखाव पहलू पर ध्यान देना न भूलें - मोल्ड स्नेहकों का निरंतर उपयोग और उनका उचित निपटान या उससे भी बेहतर, पुनर्चक्रण।
फ़ैब्रिकेटर उत्तरी अमेरिका की अग्रणी स्टैम्पिंग और धातु निर्माण पत्रिका है। यह पत्रिका समाचार, तकनीकी लेख और सफलता की कहानियाँ प्रकाशित करती है जो निर्माताओं को अपना काम अधिक कुशलता से करने में सक्षम बनाती हैं। फ़ैब्रिकेटर 1970 से इस उद्योग में कार्यरत है।
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