रोल बनाने वाले उपकरण, उपकरण और स्नेहक की जाँच करें।

पिछली बार जब हमने रोल बनाने की प्रक्रिया से जुड़ी समस्याओं पर करीब से नज़र डाली, तो हमने पाया कि आमतौर पर काम करने वाली सामग्री इसके लिए जिम्मेदार नहीं है।
यदि सामग्री को बाहर रखा जाए तो क्या समस्या हो सकती है? कोई बदलाव नहीं किया गया है, और ऑपरेटरों और इंस्टॉलरों का दावा है कि उन्होंने कुछ भी अलग नहीं किया है। अच्छा…
ज्यादातर मामलों में, समस्या सेटअप, मशीन के रखरखाव या बिजली की समस्याओं से संबंधित हो सकती है। यहां कुछ चीजें हैं जिन्हें आप अपनी चेकलिस्ट में शामिल करना चाहेंगे:
आपको यह जानकर आश्चर्य हो सकता है कि अधिकांश भौतिक समस्याएं सीधे तौर पर मशीन की खराबी या गलत तरीके से कॉन्फ़िगर किए गए रोलिंग और स्टैम्पिंग टूल से संबंधित होती हैं। सुनिश्चित करें कि सभी शिफ्टों में ऑपरेटर और इंस्टॉलर अच्छे इंस्टॉलेशन चित्र बनाए रखें और बनाए रखें।
उन कुख्यात, गुप्त रूप से छुपी पॉकेटबुक को बर्दाश्त न करें! राय से संबंधित मुद्दों को हल करने की लागत बहुत अधिक है, खासकर उपकरण और मशीन सेटिंग्स के संबंध में।
अब हम रोल प्रोफाइलिंग की सबसे कठिन समस्या - स्नेहन पर आते हैं। आप स्नेहन समस्याओं को स्थायी रूप से समाप्त करना चाहते हैं क्योंकि अधिकांश कार्यों में क्रय विभाग प्रोफाइलिंग के इस पहलू को नियंत्रित करता है।
यह आमतौर पर सामग्री के अलावा लाल पेन द्वारा चुनी जाने वाली पहली स्थिति है। पर रुको! मुझे किसी प्रकार का स्नेहक लगाने और फिर उसे उतारने की आवश्यकता क्यों है? इस पर कोई समय, ऊर्जा और पैसा क्यों बर्बाद करेगा? तो हम अपनी सारी मेहनत की कमाई विशेष स्नेहक पर क्यों खर्च कर रहे हैं?
स्टील मिलें आमतौर पर जंग को रोकने के लिए रोल पर कुछ प्रकार का तेल लगाती हैं। हालाँकि, यह तेल ढलाई के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।
भौतिकी ब्रीफिंग. भौतिक सतहों की भौतिकी पर एक संक्षिप्त नज़र डालने से, हम जानते हैं कि धातु की सतहें बहुत खुरदरी होती हैं, भले ही वे नग्न आंखों को चिकनी दिखाई देती हैं।
माइक्रोस्कोप के नीचे पॉलिश की गई सतहें कैसी दिखेंगी, इसका बेहतर अंदाजा लगाने के लिए चोटियों और घाटियों का मानचित्र बनाएं। हम यह भी जानते हैं कि इलास्टोमर्स के बीच दबाव के लिए हर्ट्ज़ के सूत्र के अनुसार कठोर सामग्री नरम सामग्री में प्रवेश करती है। समीकरण में घर्षण जोड़ें और आपको चरम बदलाव मिलेगा।
समय के साथ, शीर्ष ढह जाते हैं, टूट जाते हैं और कुंडल की सामग्री में दब जाते हैं। प्रभाव, जैसा कि आप शायद पहले से ही जानते हैं, यह है कि सामग्री रोल सतहों पर जमा हो जाती है, विशेष रूप से उच्च पहनने वाले खांचे पर। जाहिर है, यह उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है।
गर्म। इसके अलावा, प्रोफाइलिंग प्रक्रिया सामग्री की सूक्ष्म संरचना को प्रभावित किए बिना घर्षण और मोल्डिंग के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है; हालाँकि, कुछ मामलों में, जैसे फ्लो वेल्डिंग, गर्मी क्रॉस सेक्शन में आकार परिवर्तन और अन्य समस्याएं पैदा कर सकती है। बड़ी मात्रा में रोलर ग्रीस शीतलक के रूप में कार्य करता है।
अंतिम उत्पाद पर विचार करें. प्रवाह योग्य स्नेहक चुनते समय, तैयार उत्पाद और उसके अनुप्रयोग पर विचार किया जाना चाहिए।
छिपे हुए हिस्सों पर थोड़ी मात्रा में मोम के अवशेष स्वीकार्य हो सकते हैं, लेकिन यदि आप अपनी छत पर उसी स्नेहक का उपयोग करते हैं तो क्या होगा? आपकी विश्वसनीयता गिर जायेगी, बस इतना ही. किसी विशेषज्ञ के साथ आवेदन पर चर्चा करना और याद रखना सबसे अच्छा है कि सही स्नेहक भारी लाभ दे सकता है; हालाँकि, गलत स्नेहक आपको कई मायनों में महंगा पड़ सकता है।
एक अपशिष्ट प्रबंधन योजना विकसित करें। इसके अलावा, आपको स्नेहन को संपूर्ण प्रणाली के रूप में सोचना चाहिए। इसका मतलब है कि आपको अपने स्नेहन का लाभ उठाने और समस्याओं से बचने के लिए पर्यावरण, ओएसएचए और स्थानीय नियमों पर विचार करने की आवश्यकता है।
सबसे महत्वपूर्ण बात, आपको एक अपशिष्ट प्रबंधन योजना विकसित करने की आवश्यकता है। कार्यक्रम न केवल कानून के अनुपालन की गारंटी देता है, बल्कि प्रक्रिया की दक्षता में भी सुधार करता है। अगली बार जब आप फ़ैक्टरी में घूमें, तो चारों ओर नज़र डालें। आपको निम्नलिखित में से कोई भी मिल सकता है:
यह जरूरी है कि प्रवाह निर्माण संचालन में सुधार और रखरखाव के प्रयासों को स्नेहक तक बढ़ाया जाना चाहिए। स्नेहक के रखरखाव पहलू पर ध्यान देना न भूलें - मोल्ड स्नेहक का निरंतर उपयोग और उनका उचित निपटान या, इससे भी बेहतर, पुनर्चक्रण।
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